1 開(kāi)車(chē)前準備
1.1 操作要點(diǎn)
工具定位，空車(chē)試轉，分清繭別，調正刀具。
1.2 操作方法
1.2.1 開(kāi)車(chē)前，應將繭衣袋、繭部、割刀、扳手等放在固定的位置。
1.2.2 剝繭前先進(jìn)行空車(chē)運轉，特別是遇低溫潮濕天氣，使用帆布剝繭帶時(shí)，需要空車(chē)運轉3~5分鐘。在運轉中要察看機械運轉狀況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整。
1.2.3 根據剝繭莊口的繭質(zhì)特性，調節好刮刀（檔板）距離。
1.3 注意事項
1.3.1 換莊口前先把一莊口的繭全部剝完，清理繭斗箱，防止新老莊口混雜。
1.3.2 分清新老莊口的繭衣、癟繭，貼上標簽。
2 剝繭操作
2.1 操作要點(diǎn)
鋪繭均勻，左右巡視，適扯繭衣，勤除癟繭。
2.2 操作方法
2.2.1 用一手鋪繭，將繭喂入剝繭刮刀處，一手揀出雜物，繭要鋪得薄勻，目光要左右巡視，防止毛繭混入光繭內。
2.2.2 經(jīng)常查看剝繭帶上繭衣厚薄程度，扯繭衣要厚薄均勻，保證質(zhì)量。扯繭衣時(shí)一手按電源開(kāi)關(guān)，一手扯繭衣。做到扯繭衣動(dòng)作迅速。
2.2.3 掌握剝繭機性能，隨時(shí)調整剝繭刮刀（檔板）距離，避免軋癟好繭和光毛不勻的現象。
2.2.4 出現異常聲音及異?，F象時(shí)立即關(guān)車(chē)，排除故障。
2.2.5 剝繭時(shí)，當遇癟繭等軋入輥筒，要先關(guān)車(chē)，然后將輥筒以反方向轉動(dòng)，退出癟繭。
2.3 注意事項
2.3.1 遇剝繭帶過(guò)緊、過(guò)松時(shí)，要進(jìn)行適當調整，達到松緊適當，防止走單邊。
2.3.2 發(fā)現防軋癟裝置（鋼絲）變形應及時(shí)調換。
2.3.3 因剝繭處灰塵多，必須做好電動(dòng)機的防塵工作。
2.3.4 注意安全生產(chǎn)，操作時(shí)不帶手套。
3 結束工作
3.1 操作要點(diǎn)
關(guān)好機器，工具定位，裝袋成包，清理場(chǎng)地。
3.2 操作方法
3.2.1 剝繭結束后，做到“三關(guān)”：關(guān)好剝繭機、關(guān)好日光燈和關(guān)好吸塵器。將工具放入工具箱。
3.2.2 把剝下的繭衣裝袋成包，貼（扎）好標簽。
3.2.3 做好“四清”工作。拾清落地繭、理清軋癟繭，撣清剝繭機、電動(dòng)機及日光燈上的灰塵，掃清工作場(chǎng)地。
3.3 注意事項
關(guān)好門(mén)窗，做好安全工作。
4 操作測定與技術(shù)考核
4.1 操作評分標準
|
序號 |
操作項目 |
標準要求 |
基本分 |
評分規定 |
|
1 |
均勻鋪繭 |
不成堆，厚度不超過(guò)3~4粒繭 |
25 |
超過(guò)1次扣3分 |
|
2 |
拾清雜質(zhì) |
拾清竹片，石頭等雜質(zhì) |
20 |
不拾清1次扣5分 |
|
3 |
繭衣均勻 |
剝繭帶上繭衣寬度在正常寬度的 2/3以上，重量極差60克以下 |
20 |
單邊1只扣10分（不算重量）超 過(guò)重量極差扣5分 |
|
4 |
無(wú)故障停車(chē) |
無(wú)因扯繭衣操作不當或雜質(zhì)引起 軋機現象 |
20 |
扯繭衣軋機1次扣10分，雜質(zhì)軋 機一次扣5分 |
|
5 |
無(wú)踏癟繭 |
無(wú)踏癟落地繭現象 |
10 |
有1?？?分 |
4.2 產(chǎn)量評分標準
|
項目 |
標準要求 |
基本分 |
評分規定 |
|
剝繭產(chǎn)量 |
按計劃 |
100 |
每低1公斤扣3分 |
4.3 質(zhì)量評分標準
|
項目 |
標準要求 |
基本分 |
評分規定 |
|
剝光率 |
春繭90~95% ，夏秋繭88~92% |
70 |
+0.1%扣1分 |
|
癟繭率 |
春繭0.2%，夏秋繭0.4% |
30 |
+0.01%扣1分 |
4.4.1 測定辦法：每人測定30分鐘，測定前將帆布帶放松。測定時(shí)間從調整帆布帶、擋板操作開(kāi)始。
剝繭操作測定表
廠(chǎng)名 姓名 年 月 日
|
操作項目 |
基本分 |
測定記錄 |
得分 |
備注 |
|
均勻鋪繭 |
25 |
|
|
|
|
拾清雜質(zhì) |
20 |
|
|
|
|
繭衣均勻 |
20 |
|
|
|
|
無(wú)故障停車(chē) |
25 |
|
|
|
|
無(wú)踏癟繭 |
10 |
|
|
|
|
合計 |
100 |
4.4.2 質(zhì)量檢查：從光繭箱中抽取500克繭，作剝光率檢查。另抽取5000克繭作癟繭率檢查。
4.4.2.1 光毛繭折算標準
|
名稱(chēng) |
光繭 |
半毛繭 |
全毛繭 |
|
標準 |
繭衣不足1/2 |
繭衣在1/2以上 |
繭衣在2/3以上 |
|
折算光繭（粒） |
1 |
0.5 |
0 |
4.4.2.2 癟繭：兩面癟或一面癟有折印。
剝繭產(chǎn)質(zhì)量測定表
|
項目 |
基本分 |
實(shí)績(jì) |
得分 |
備注 |
|
剝光率 |
70 |
|
|
|
|
癟繭率 |
30 |
|
|
|
|
小計 |
100 |
|
|
|
|
產(chǎn)量（千克） |
綜合得分=產(chǎn)量分×20％＋質(zhì)量分×40％＋操作分×40％
4.5 技術(shù)考核
4.5.1 分級標準
以全年生產(chǎn)成績(jì)及操作測定成績(jì)綜合得分計算。其中生產(chǎn)成績(jì)占60％，操作測定成績(jì)占40％。綜合得分在90分及以上者為一級，80分及以上者為二級，70分及以上為三級。
4.5.2 評定方法
3.5.2.1 生產(chǎn)成績(jì)：以全年完成月數計算得分。全面完成計劃指標，包括產(chǎn)量、質(zhì)量?jì)身?，完成一個(gè)月得10分，完成12個(gè)月得120分，乘以50％，生產(chǎn)最高得分為60分。
3.5.2.2 因公脫產(chǎn)的工人，完成計劃的月數按下列公式折算。
折算全年完成月數＝實(shí)際完成月數×12/（12－公出月數）
3.5.2.3 測定成績(jì)：以測定時(shí)間內的產(chǎn)量、質(zhì)量、操作的綜合得分作為測定成績(jì)。
上一篇: 自動(dòng)繅擋車(chē)工操作法
下一篇: 自動(dòng)繅絲機的車(chē)間管理
