一、繭的形狀與大小

繅絲時(shí)常用正常繭型是橢圓形和淺束腰形，若緒下產(chǎn)生尖頭形、圓形和畸形繭都必須注意是否對繭的離解產(chǎn)生影響，特別是影響清潔和潔凈指標。

繭的大小會(huì )直接影響繭絲纖度的多少，一般地講繭型大的繭，繭絲平均纖度粗，初始單纖度粗，當緒下大型繭聚集時(shí)，20/22D規格的定粒應少于7.5粒，落緒時(shí)有可能會(huì )產(chǎn)生二度變化（一般都是大型繭時(shí)，緒下繭的定粒較少，特別是繅20/22D以下的生絲）。

繭型的大小差異會(huì )對給繭有效率產(chǎn)生影響，在巡回時(shí)要注意給繭機給繭口的蠶繭狀態(tài)，防止雙撈與空撈現象的產(chǎn)生?？己死O型大小與繭型整齊率有平均繭幅、繭幅整齊率、繭幅最大開(kāi)差等指標：

平均繭幅（毫米）=落入蛹襯盤(pán)中的蛹襯粒數/被分離的蛹襯總粒數

繭幅整齊率（%）×100% =（最多一檔繭幅粒數+上下各一檔繭幅粒數）/樣繭總粒數

繭幅最大開(kāi)差（毫米）=最大一檔繭幅（毫米）—最小一檔繭幅（毫米）

在同一莊口的情況下，一般繭型大則繭絲纖度粗，故在管理緒下粒符數狀態(tài)時(shí)應特別注意。

二、繭的顏色與繭絲特征的關(guān)系

緒下繭的顏色一般是由白色變成灰色再變成紅色（蛹襯），在這變化過(guò)程中，白色繭的繭絲纖度最粗，比平均纖度粗0.5D左右，灰色繭的繭絲纖度與平均纖度基本接近，而紅色繭（蛹襯）的繭絲纖度最細，比平均纖度細1D左右，故緒頭管理時(shí)盡可能防止陣新陣薄。緒下繭如果全是白色繭時(shí)，雖然定粒少但纖度仍然較粗，反之若緒下繭全是紅色繭時(shí)，定粒雖多但纖度仍然不會(huì )過(guò)粗，故在巡回過(guò)程中必須根據上下限控制要求進(jìn)行管理緒下粒符數。若繭的顏色是內印、黃斑造成的，則需要及時(shí)將內印或黃斑掐掉，以防止絲色變化。

三、繭絲纖度

纖度或稱(chēng)條份，是指絲條粗細的程度。以一定絲長(cháng)的重量表示，常用單位有“旦尼爾”，凡絲長(cháng)9000米重量1克時(shí)稱(chēng)為1旦。旦屬于定長(cháng)制，如果長(cháng)度不變，重量越重，表示旦越大纖度越粗，其公式如下：

纖度（旦）＝9000×〔絲重（克）/絲長(cháng)（米）〕

生絲纖度S與直徑D的關(guān)系式為D=K√S，濕絲時(shí)K＝14.47

繭絲特征有：繭絲平均纖度、繭絲纖度均方差、繭絲纖度最大開(kāi)差。

繭絲平均纖度（旦）=各百回繭絲纖度之和（旦）/百回絞數

繭絲纖度均方差 =√〔∑（每百回繭絲纖度-繭絲平均纖度）²/百回絞數〕

繭絲纖度最大開(kāi)差=最粗百回繭絲纖度（旦）-最細百回繭絲纖度（旦）

一般來(lái)說(shuō)繭絲纖度均方差越小，繭絲纖度最大開(kāi)差越小，則生絲偏差相對來(lái)說(shuō)要好做些，若兩個(gè)都有大，則在繅絲操作時(shí)要特別注意，嚴格管理。

對于自動(dòng)繅絲機來(lái)說(shuō)，第一百回繭絲纖度的粗細直接影響到生絲質(zhì)量的好壞，如果第一百回繭絲纖度粗，則添緒點(diǎn)的生絲纖度上升幅度大，最大偏差與偏差都會(huì )變大。

繭絲纖度特征曲線(xiàn)與對應繭色如下所示：

一般白色繭占全繭絲長(cháng)的4/10左右，而灰色與紅色各占3/10左右，然而由于繭品種不同和飼養條件等不同其比例是會(huì )發(fā)生變化的，雖然是同種原料繭，但由于繭型的大小差異，其顏色變化的區分點(diǎn)也是各不相同的，需要經(jīng)過(guò)一?？壔蚨？壓蠼y計得出。

四、繭的解舒

解舒是指繅絲時(shí)繭層絲縷離解的難易程度，繅絲時(shí)繭絲離解容易，落緒繭少稱(chēng)為解舒好，反之解舒差。繭的解舒好壞對產(chǎn)質(zhì)量和繅折都有很大關(guān)系，正?？壗z時(shí)如果緒下繭堆中蛹襯普遍增多或減少則要引起注意，緒下繭堆中蛹襯增多，說(shuō)明解舒較好，反之則解舒不良，緒下繭堆中蛹襯的多少對凈度會(huì )產(chǎn)生影響。

解舒好壞的指標，一般用解舒絲長(cháng)和解舒率來(lái)表示。

解舒絲長(cháng)（米） =〔生絲總長(cháng)（米）×定?！?（供試繭粒數+落緒繭粒數）

解舒率（%）=供試繭粒數/（供試繭粒數+落緒繭粒數）×100%

五、繭絲的颣節

繭絲的颣節在繅絲過(guò)程中往往有許多種，如環(huán)颣、糙颣、螺旋颣、裂絲、長(cháng)結等，這些颣節直接影響到綢面質(zhì)量。因此在繅絲過(guò)程中必須要消除。各種颣節有不同的消除方法，其中最基本的就是控制好瓷眼孔徑，防止颣節通過(guò)瓷眼。對清潔、潔凈差的車(chē)位要逐緒檢查瓷眼及絲道，找出問(wèn)題之處。

環(huán)颣：主要是由于偏生煮或車(chē)頭索緒溫度過(guò)低所造成的。

糙颣：有剝離颣和煮潰颣兩種，必須判定后再采取不同的方法來(lái)解決。

螺旋颣：主要是回轉翼的速度和是否有毛絲等現象。

裂絲：主要是絲道是否光滑與清潔以及煮熟繭的絲膠狀態(tài)。

長(cháng)結：主要是操作不當。

六、繭絲的理化性能

一根繭絲是由兩根單絲粘合而成，每根單絲的中間為絲素纖維，外圍為絲膠，整個(gè)繅絲過(guò)程主要是合理的利用絲膠的膨潤與膠凝，離解或聚集成我們所需要規格的生絲，生絲中有結晶區與非結晶區，結晶區的主要貢獻是強力，非結晶區的主要貢獻是伸長(cháng)，結晶區與非結晶區受到工藝條件的影響而變化，非結晶區會(huì )向結晶區轉移。

生絲纖維在受到一定的拉力后會(huì )發(fā)生蠕變，進(jìn)而產(chǎn)生三種類(lèi)型的伸展與變形：

急彈性變形：加負荷或去負荷的瞬時(shí)間產(chǎn)生的伸長(cháng)和回縮的變形。

緩彈性變形：在拉伸力不變的情況下，隨著(zhù)時(shí)間的延續而逐漸產(chǎn)生的伸長(cháng)和回縮的變形。

塑性變形：加負荷時(shí)伸長(cháng)，去負荷時(shí)不回縮的變形。

20/22 旦尼爾的濕絲在5克張力的作用下已經(jīng)產(chǎn)生小部分的塑性變形，因此在繅絲和復搖過(guò)程中，應嚴格控制其張力，否則絲條張力過(guò)大，塑性變形增加，影響生絲的機械物理性質(zhì)和光澤?？壗z工必須注意切斷防止桿是否失效以及絲道是否光滑。

生絲的耐磨性能與其結構有關(guān)，生絲的絲膠含量與性質(zhì)，繭絲之間結合的緊密度，絲條颣節的大小與多少，絲條的光滑程度都要影響耐磨性能。如果颣節多，絲膠含量少或絲膠分布不均勻，絲條光滑程度差，繭絲之間結合不緊密的生絲，耐磨性能就差，在繅絲過(guò)程中要保證絲鞘長(cháng)度，主要是使繭絲之間結合緊密，使絲條保持光滑，從而使抱合提高。 

（完）